Tootevideo
Toodete kirjeldus
|
Kaubamärk |
Standard ämbri kaevamisjõud |
Mudel |
Võimsus |
Tootenimi |
|
Komatsu |
721 kn |
PC2000 |
9-13 yd3 |
Ämber |
Toote üksikasjad
|
Tootenimi |
Ämber |
|
Päritolu |
Ameerika Ühendriigid |
| Mudel | PC2000 |
|
Hind |
Kaubeldav |
| Kaubanimi | Kivi |
|
Pakkimis üksikasjad |
Tavaline ekspordipakend |
|
Tarneaeg |
0-30 päevad |
|
Makseperiood |
L/C, T/T |
|
Hinnaperiood |
FOB, CIF, CFR |
|
Tarnevõimsus |
1000 tk kuus |
|
Minimaalne tellimiskogus |
1 arvuti |
|
Materiaalne |
Kõrge tugevusega kulumiskindel teras |
|
Tehnoloogia |
Täppismahhanimine |
|
Pink |
Ravi korrosioonivastane kattekiht |
|
Kvaliteet |
Originaalvabriku standard |
|
Müügijärgne teenus |
Täielik tugi, veebiteenus |
|
Rakendus |
Ekskavaator |
|
Kohandatav |
sealhulgas kohandatud materjalid, pinna töötlemine ja spetsifikatsioonid |
Kivibränd- konstruktsioonimaterjalide eelised
Eelised
Struktuuriline optimeerimine: ämbri põhi võtab kasutusele topelt kaarekujunduse, mis suurendab kannus lõhet ja vähendab kulumist. Samal ajal kasutatakse ämbri vardaga ühendusel Gap-reguleeritavat varrukaseadet, mis parandab veelgi konstruktsiooni stabiilsust ja kasutusaega.

Ülitugev struktuur
Kopahammaste disain: ämbrihambad on valmistatud suure kulumiskindlatest materjalidest ja kasutavad tuntud bränditooteid, et tagada hea väljakaevamise jõudlus isegi karmides töötingimustes.

Kõrge kulumiskindlad materjalid
Tõhus toimimine: optimeeritud konstruktsiooniehituse ja kulumiskindlate materjalide kasutamise kaudu suudab PC2000 ämber säilitada madala hooldussageduse ja vähendada hoolduskulusid suure intensiivsusega toimingute ajal.

Kohaldatavad töötingimused
Kivibrändi-koppide disain
Tugevdatud ämbri hammaste disain:
Komatsu kaevanduse kopahambad on valmistatud väga kulumiskindlatest sulamist materjalidest, mis võivad tõhusalt vastu panna kulumisele ja pikendada kasutusaega.
Kopa hammaste paigaldamise struktuur on mõistlikult loodud kiire asendamise toetamiseks, seisakute vähendamiseks ja töötõhususe parandamiseks.
Kopa hamba kuju on optimeeritud, et materjali paremini lõigata ja kaevamise jõudlust parandada.
Täiustatud keevitustehnoloogia:
Kopakomponentide vahelise ühenduse tugevuse tagamiseks kasutatakse ülitäpset keevitustehnoloogiat pragunemise või deformatsiooni vältimiseks.
Keevitusosi ravitakse spetsiaalselt väsimuskindluse ja vastupidavuse parandamiseks suure intensiivsusega toimingute vajaduste rahuldamiseks.
Üldine keevitusprotsess vastab rahvusvahelistele standarditele, et tagada ämbri töökindlus karmides töötingimustes.
Mõistlik ämbri kujundus:
Komatsu kaevanduse kopaprofiili optimeerib vedelikumehaanika, et vähendada kaevamise ajal takistust ja energiatarbimist.
Kopakujundus võtab arvesse nii sügavust kui ka laiust, et tagada materjali lekke vältides maksimaalne ühe kaevamise maht.
Alumise ja külgede kõverdatud disain hõlbustab materjalide täitmist ja mahalaadimist, parandades veelgi töö efektiivsust.
Kivibrändi suundumus ja usaldusväärsus
Kopahambad on valmistatud Komatsu KVX kõvast materjalist, mille brinelli kõvadus on enam kui 500, millel on kõrge kulumiskindlus ja pikaajaline teravus.
Komatsu kaevanduse kopa hammaste asendamine on löögivaba, ohutu ja lihtne ning asendamise aeg on ainult pool traditsiooniliste masinate omast.
Ämbri ujuva tihvti kujundus vähendab hõõrdekoormust ja parandab vastupidavust.
Kopp võtab vastu kõrge raskusastmega konstruktsioonikomponente ja täiustatud tööseadmeid, millel on tugev löögikindlus, mis sobib raskeveokiteks.
Hoolduskulude vähendamiseks kasutatakse kapseldatud kulumiskindlaid tugevdusplaate.
Kivibrändiline parandamine

1. Parandage operatiivset ohutust: optimeeritud kopa struktuur vähendab ohtu
Tugev struktuur: Komatsu kaevanduse ämber kasutab ülitugevat terasest ja täiustatud keevitustehnoloogiat, et tagada stabiilsus karmides töötingimustes ja vähendada konstruktsioonikahjustustest põhjustatud ohutusohtusid.
Kaitsekujundus: ämbri servad ja võtmeosad on tugevdatud, et vähendada operaatorite ja seadmete juhuslike kokkupõrgete võimalikke riske.

2. Parandage operatiivset paindlikkust: reguleeritav kopa nurk ja asukoht
Mitme nurga kohandamine: ämbri kalde ja asukohta saab paindlikult reguleerida vastavalt erinevatele töönõuetele, et kohaneda mitmesuguste keerukate töötingimustega.
Hüdrosüsteemi tugi: varustatud tõhusa hüdrosüsteemiga, et nurga ja asukoha reguleerimisel oleks ämber kiire ja stabiilne.

3. Parandage operatiivset täpsust: optimeeritud kopa kuju ja suurus
Täpne kaevamine: ämbri kuju ja suurus on optimeeritud kaevamismahu ja materjali laadimise täpsemaks juhtimiseks, vähendades korduvaid toiminguid.
Kohanege mitmesuguste töötingimustega: Komatsu kaevanduse kopa võimekust ja kuju saab kohandada erinevatele töönõuetele kaevamise täpsuse parandamiseks.

4. Parandage töö järjepidevust: vastupidav disain vähendab seisakuid
Kõrge kulumiskindlad materjalid: kopakere, kopahambad ja ämbri külgservad on valmistatud väga kulumiskindlatest materjalidest, et pikendada kasutusaega ja vähendada kulumise tõttu seisakute hooldust.
Kiire asendusdisain: kopahambad ja muud kandmisosad on konstrueeritud kiire asendamise abil, et vähendada hooldusaega ja parandada tööpidevust.

5. Toimingu stabiilsuse parandamine: optimeeritud kopa keskus kujundus
Madal gravitatsioonikeskus: Komatsu kaevanduse kopa raskuskese on optimeeritud, et tagada stabiilsus ja vähendada raputamist kaevamise ja laadimise ajal.
Tasakaalustatud disain: ämbri konstruktsiooni kujundus tagab hea tasakaalu erineva nurga ja positsioonide korral.

6. Parandage töö usaldusväärsust: kvaliteetsed materjalid vähendavad tõrkeid
Ületoimeline teras: ämber on valmistatud ülitugevast terasest, et tagada töökindlus suure koormusega toimingute korral.
Täiustatud keevitustehnoloogia: täiustatud keevitustehnoloogiat kasutatakse ämbri üldise tugevuse ja vastupidavuse veelgi parandamiseks ning keevitamise kvaliteediprobleemide põhjustatud tõrgete vähendamiseks.
Kivibränd vähendab mitmesuguseid võimalikke kahjusid ja lisakulusid
Vähendage ebaefektiivsete toimingute põhjustatud lisakulusid: optimeerige disaini tõhususe parandamiseks
Vähendage kaevamiskindlust: Komatsu kaevanduse ämbri põhi võtab vastu kahe kaarekujunduse, et suurendada kanna kliirensi, vähendada kaevamiskindlust ja parandada kaevamise tõhusust.
Optimeeritud kopakujundus: ämbri kuju ja suurus on optimeeritud, et kaevamismaht ja materjali laadimine täpsemalt juhtida, korduvaid toiminguid vähendada ja tööefektiivsust parandada.
Vähendage kopakahjustustest põhjustatud projekti viivitusi: vastupidavus tagab pideva töö
Kõrge vastupidavuse disain: ämber on valmistatud ülitugevast terasest ja ülitugevatest materjalidest, mis taluvad karmides töötingimustes suure intensiivsusega toiminguid ja vähendada kopakahjustustest põhjustatud projektide viivitusi.
Kiire asendusdisain: kopahambad ja muud kandmisosad võtavad kasutusele kiire asendamise kujunduse, et vähendada hooldusaega ja tagada projekti õigeaegne edasijõudmine.
Vähendage kopade asendamisest põhjustatud seisakuid: pikendage tööiga
Kulumiskindlane disain: ämbri kere, külgsed servad ja alumine plaat on kõik valmistatud kulumiskindlatest materjalidest, mis pikendab märkimisväärselt kasutusaega ja vähendab asendamise sagedust.
Optimeeritud struktuur: Komatsu kaevanduse ämbri struktuur on optimeeritud, et vähendada võtmeosade kulumist ja pikendada veelgi kasutusaja.
Vähendage ämbri tõrke põhjustatud lisakulusid: kvaliteetne disain vähendab tõrkeid
Täiustatud keevitusprotsess: kasutage keevituskvaliteedi ja keevitusdefektide põhjustatud tõrgete vähendamiseks süsinikdioksiidiga gaasi varjestatud keevitus- või keevitusroboteid.
Kvaliteetsed materjalid: ämber on valmistatud kvaliteetsetest terasest ja kulumiskindlatest materjalidest, et vähendada materiaalsete probleemide põhjustatud rikkeid.
Vähendage täiendavaid hoolduskulusid, mis on põhjustatud ämbri kulumisest: kulumiskindla disaini vähendab kulumist
Kõrge kulumiskindlad materjalid: Komatsu kaevanduse kopa põhiosad (näiteks ämbrihambad, külgsed servad ja alumised plaadid) kasutavad kulumis- ja hoolduskulude vähendamiseks kõrge kulumiskindlaid materjale.
Optimeeritud kopakujundus: ämbri kuju ja suurus on optimeeritud kaevamiskindluse vähendamiseks ja kulumiskiiruse vähendamiseks.
Vähendage täiendavaid tegevuskulusid, mis on põhjustatud ebaõige ämbri valimisest: valiku optimeerimiseks eeliste parandamiseks
Mõistlik valik: pakkuge mitmesuguseid ämbrilisi mahtusid ja kujusid, kasutajad saavad valida kõige sobivama ämbri vastavalt konkreetsetele töötingimustele ja vältida ebaõigest valikust põhjustatud täiendavaid tegevuskulusid.
Tõhus töö: optimeeritud kopade disain võib parandada kaevamise tõhusust, vähendada kütusekulu ja seadmete kulumist ning vähendada töökulusid veelgi.
Kivibränd vähendab mitmesuguseid võimalikke kahjusid ja lisakulusid
Kohaneda erinevate töö sügavusnõuetega: madalast kuni sügava kaevamiseni
Optimeeritud kaevamisvahemik: PC 2000-8 maksimaalne kaevamissügavus on 9235 mm ja vertikaalne kaevamissügavus on 2710 mm, mis võib vastata erinevatele vajadustele madalast kuni sügava kaevamiseni.
Paindlik hüdrosüsteem: hüdrosüsteem toetab ülitäpse sügavuse juhtimist, et tagada stabiilsus ja tõhusus erinevatel sügavustel töötades.
01
Kohaneda erinevate töökeskkonna nõuetega: kuivast märjaks
Vastupidav konstruktsioon: Komatsu kaevanduse ämber on valmistatud ülitugevast terasest ja ülitugevatest materjalidest, mis võivad kohaneda mitmesuguste karmide keskkondadega, näiteks kuiv ja märg.
Kaitseseade: varustatud tugevate kaitseseadmetega, et kaitsta võtmekomponente karmide keskkondade eest.
02
Kohaneda erinevate tööaja nõuetega: lühikese aja jooksul pika ajani
Kõrge vastupidavuse disain: kopp ja võtmekomponendid on valmistatud kõrge kulumiskindlatest materjalidest, et vähendada pikaajalist tööst põhjustatud kulumist.
Optimeeritud hüdrosüsteem: hüdrosüsteem vähendab hüdraulilist kadu ja tagab pikaajalise töö stabiilsuse ja tõhususe.
03
Kohaneda erinevate töö intensiivsuse nõuetega: kerge koormuseni raske koormuseni
Kõrgete raiskamistega konstruktsioonikomponendid: ämber ja tööseadmed võtavad kasutusele kõrge raskusastmega disaini, mis talub mitmesuguseid töö intensiivsusi alates kerge koormusest kuni raske koormuseni.
Tugevdatud kivimämber: Valikuline raskeveokite kivim Komatsu kaevandus sobib kõrge intensiivsusega kaevandamise jaoks.
04
Kivibränd: ehitusmasinate osade ekspert Hiinas

Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. on juhtiv insenerimasinate osade tarnija, keskendudes kaevandusettevõtetele kvaliteetsete osade pakkumisele. Alates selle asutamisest 2004. aastal oleme asunud Hiinas Shanghais ja ehitanud oma brändikivi, saades tööstuses usaldusväärseks valikuks. Oleme pühendunud mitmesuguste osade pakkumisele, sealhulgas buldooserid, ekskavaatorid ja rattalaadurid tuntud kaubamärkidele nagu Carter ja Komatsu. Meie tootesari hõlmab täielikku valikut originaalseadmete tootjaid, näiteksRööpikett, Rajarullid, Ketiratas, Ekskavaatori ämbrid, Terad, ekskavaatori silindrid, pöörderingid ning mitmesugused elektri- ja hüdraulilised komponendid, et tagada meie klientide rangete kvaliteedi- ja jõudlusnõuete täitmine.
kvaliteet
aastate kogemus
teenistus
töötundide garantii
KKK
Aeglase ämbri tõstmise kiiruse põhjused?
Hüdrosüsteemi leke: juhtimisventiilides, õlitoru või vuuki tihendis on sisemine või väline leke hüdrosüsteemis, mis põhjustab hüdraulilise silindrisse siseneva õli koguse vähenemist, mille tulemuseks on aeglane ämbri tõstmiskiirus.
Hüdrauliline pumba sisemine leke: hüdrauliline pump lekib sisemiselt kulumise või kehva tihenemise tõttu, mahu efektiivsus ja mehaaniline efektiivsus väheneb, hüdraulilise pumba voog väheneb ja mõjutatud on ämbri tõstmise kiirus.
Hüdrauliline silindri sisemine leke: ämbri hüdraulilise silindri kolvi tihendirõngas on kahjustatud või silinder sisemine sein venitatakse, mille tulemuseks on õlileke silindri suurte ja väikeste õõnsuste vahel, põhjustades sisemist leket, mis aeglustab ämbri tõstmiskiirust.
Süsteemi ebapiisav rõhk: ülevooluklapi või madala süsteemi rõhu ebaõige reguleerimine põhjustab hüdraulilise õli ebapiisavat varustust, mõjutades ämbri tõstmiskiirust.
Hüdraulilise õli kvaliteedi probleem: hüdraulilise õli viskoossus on liiga madal või bränd on valesti valitud, mille tulemuseks on süsteemiõli suurenenud leke, mis mõjutab kopa tõstmiskiirust.
Kuidas toime tulla ämbri ebanormaalsete müradega?
Kontrollige hüdraulilist pumpa ja ventiili: kui ebanormaalne heli pärineb hüdraulilisest pumbast või klapist, võib see olla tingitud pumba võlli kahjustusest, klapi südamiku stagnatsioonist või vedru rikkest. Seotud rikete kõrvaldamiseks on vaja kontrollida hüdraulilise pumba ja klapi südamiku käiku.
Kontrollige voolikut ja torustikku: vooliku siseseina delaminatsioon või torujuhtme ummistus põhjustab drosselset heli ja värisemist. On vaja kontrollida, kas voolik ja torujuhtmed on takistusteta, ja vajadusel voolik välja vahetada.
Kontrollige hüdraulilist silindrit: leke hüdraulilises silindris või kolbitihendi kahjustused võivad põhjustada ebanormaalset heli. On vaja kontrollida hüdraulilise silindri tihendamist ja vajadusel tihendi vahetada.
Määrimine ja pingutamine: kontrollige, kas ämbri ühendusosad ja tihvtid on lahti. Lahendus võib põhjustada ebanormaalset heli ja seda tuleb aja jooksul pingutada.
Kas ämber on hüdrauliline silindr leket?
Ämbri hüdraulilise silindri tihendil on kokkupaneku ajal hõlpsasti kulunud või kahjustatud, mis võib põhjustada sisemist või välist leket.
Hüdraulilise õli halb kvaliteet, liigne temperatuuri tõus või ebaõige brändi valik võib põhjustada ka hüdraulilise silindri lekke.
Hüdraulilise silindri kolvi tihendi kahjustused või silindri tünni siseseina pinge on hüdraulilise silindri lekke üks levinumaid põhjuseid.
Kas ämbrite kasutamine nõuab spetsiaalset koolitust?
Vastus on jah. Suurte ehitusmasinate, näiteks Komatsu PC2000, ämbrite käitamine nõuab ohutu ja tõhusa töö tagamiseks professionaalset koolitust.
Esiteks peab operaator olema tuttav seadme jõudluse, struktuuri ja tööprotseduuridega ning vastama õigete töömeetodite ja ohutusspetsifikatsioonidega. Näiteks enne kasutamist on vaja kontrollida, kas seadme hüdrosüsteem, ämbriühenduse osad ja turvakaitseseadmed on normaalsed.
Lisaks peab operaator mõistma, kuidas töömeetodit erinevatel töötingimustel reguleerida, et vältida seadmete kahjustusi või ohutusõnnetusi, mis on põhjustatud ebaõigest tööst.
Teiseks on ohutu operatsioon koolituse oluline osa. Näiteks on juht, et juht on kopa riputamisel sõidukist lahkuda, ja sellel ei ole lubatud seista tõstetud ämbri all ega teha hooldust. Töötades keerukates piirkondades või öösel, on vaja ka spetsiaalset isikut käskida ja tagada piisav valgustus.
Lõpuks sisaldab koolitus ka seadmete hoolduse teadmisi, mis aitavad operaatoritel pikendada seadmete kasutusaega ja vähendada tõrgete esinemist. Professionaalse väljaõppe kaudu saavad operaatorid omandada ämbrite kasutamise oskusi ning tagada operatsioonide ohutuse ja tõhususe.
Kuum tags: Komatsu kaevandus kopp Komatsu ekskavaatorile PC2000, Hiina Komatsu kaevandus Komatsu ekskavaator PC2000 tootjatele, tarnijatele, tehasele, vabrikule


