Hüdrauliliste silindrite kohta...
Hüdraulikasüsteemi ajamina mõjutab hüdrosilindrite valik otseselt seadmete tööefektiivsust ja tööiga. Õige silindri valimisel tuleb lähtuda töötingimustest, jõudlusparameetritest ja paigaldusnõuetest.
Pakume klientidele üle maailma originaalseid standardsilindreid ja kohandatud OEM-lahendusi, mis sobivad ideaalselt suurte kaevandusseadmetega nagu Komatsu, Carter, Liebherr jne.
Määratlege ülesande nõuded
Koormuse arvutamine
Arvutage ekskavaatori töö põhjal välja maksimaalne koormus, mida hüdrosilinder peab taluma. Tavaliselt tuleks lubada 20–30% ohutusvaru, et vältida ülekoormust, mis põhjustab silindri deformatsiooni või tihendi rikkeid.
Insuldi nõuded
Määrake tööstsenaariumi alusel hüdrosilindri nõutav efektiivne käik, tagades, et käik vastab töötingimuste piiridele, vältides samal ajal stabiilsuse vähenemist liigse käigu tõttu.
Nõuded kiirusele
Sobiva silindri ava suuruse valimine on ülioluline; suurem ava annab suurema tõukejõu, kuid aeglasema kiiruse. Kolvivarda läbimõõt mõjutab tagasivoolu kiirust, mistõttu on vaja tasakaalu tõukejõu ja töökiiruse vahel.
Töörõhk
Silindri rõhk peab vastama seadme hüdrosüsteemi rõhule. Üldiselt peaks silindri nimirõhk olema 5–10% kõrgem kui süsteemi rõhk, et vältida tihendi kahjustamist või rõhu mittevastavusest tingitud ebapiisavat võimsust.
Voolukiiruse sobitamine:
Hüdraulilise silindri sisselaske- ja väljalaskeava mõõtmed ning voolukiiruse spetsifikatsioonid peavad ühtima hüdropumba ja juhtventiili vooluhulgaga, et vältida energia raiskamist liigse voolukiiruse või ebapiisava voolukiiruse tõttu aeglase töökiiruse tõttu.
Paigaldusliides
Veenduge, et silindri kinnitusviis (nt aasa tüüp, ääriku tüüp, tihvti tüüp) ja ühenduskeermete spetsifikatsioonid ühtivad ekskavaatori korpuse kinnitusalusega. See hoiab ära paigaldamise raskused või ebaühtlase jõu jaotuse, mis on põhjustatud ühildumatutest liidestest.
Põhikomponentide materjalid ja protsessid
Silindriplokk ja kolvivarras
Eelistatakse õmblusteta terastorust või legeerterasest torust valmistatud silindriplokke. Kolvivardad on valmistatud 40Cr materjalist ja on kroomitud (kroomkatte paksus on suurem kui 0,05 mm või sellega võrdne), et tagada kulumiskindlus, korrosioonikindlus, löögikindlus ja pikendada kasutusiga.
Tihendid
Tihendid on silindrite lekete vältimiseks üliolulised. Valige nitriilkummist (NBR) või fluorokummist (FKM) valmistatud tihendid, mis sobivad erinevate hüdraulikaõli tüüpidega (mineraalõli, sünteetiline õli). Samuti peavad need olema vastupidavad kõrgetele temperatuuridele (-20 kraadi ~ 120 kraadi) ja kõrgele rõhule. Eelistage tuntud kaubamärkide (nt Parker ja NOK) tihendikomplekte.
Tootmise üksikasjad
Kontrollige silindriploki keevisõmblusi pragude suhtes, veenduge, et kolvivarda pind oleks sile ja kriimustusteta-, ning kontrollige silindri ava faasi ühtlust. Kvaliteetsed-hüdraulikasilindrid läbivad karastamise, täppislihvimise ja survetesti, et tagada tihendusjõudlus ja konstruktsiooni tugevus.
Hooldusaspektid
Täiustatud kaitse suure saastumise ja kulumise eest
Puhastamise sagedus
Kolvivarda tuleks pühkida "regulaarselt" kuni "pärast igapäevast töötamist". Kuna ekskavaatori töökeskkond on tolmune ja mudane, võivad selle õigeaegse puhastamata jätmise korral kolvivarda pikenemise ja tagasitõmbamisega kergesti sattuda lisandid tihendusõõnde, mis põhjustab tihenditel kriimustusi (üldstsenaariume saab pühkida kord nädalas).
Hüdraulikaõli vahetus
Tsüklit lühendatakse 3-6 kuuni (3-6 kuud üldistes karmides töötingimustes ja ekskavaatori vaikimisi on "karmid töötingimused") ning "masinate jaoks tuleks kasutada spetsiaalset -kulumisvastast hüdraulikaõli" (nt L-HM46), millel on tugevamad hüdraulikaõli ja vahutamisvastased omadused, mida saab hüdraulikaõliga kohandada. ekskavaatori sagedasest käivitamisest ja seiskamisest põhjustatud erutus.
Tihendi hooldus
Tihendi materjal tuleb uuendada "polüuretaan + fluorokummi komposiitstruktuuriks" (üldotstarbeline valikuline nitriilkummi). Kuna ekskavaatorite õlitemperatuur on kõrgem (kuni 70-80 kraadi, üldeesmärk on 30-60 kraadi), talub komposiittihend kõrget temperatuuri ja vähendab leket. Asendustsükkel on tavaliselt 1,5-2 aastat (üldotstarbeline 2-3 aastat).