Tootevideo

Toodete kirjeldus

Kaubamärk	Toote nimi	Mudel	Kaal/tk	Osa number
Röövik	pöörlev laager	365C	1134,7 kg	3979666

Toote üksikasjad

Toote nimi	pöörlev laager
Osa number	3979666
Päritolu	Ameerika Ühendriigid
Kaubamärgi nimi	KIVI
Mudel	365C
Hind	Läbiräägitav
Pakendi üksikasjad	Standardne ekspordipakend
Tarneaeg	0-30 päeva
Maksetähtaeg	L/C, T/T
Hind Tähtaeg	FOB, CIF, CFR
Toitevõimsus	50 000 tk/kuus
Minimaalne tellimuse kogus	1 arvuti
Materjal	Kvaliteetne teras
Tehnoloogia	Täppistöötlus
Pind	Töötlemine{0}}Korrosioonivastane kate
Kõvadus	HRC 48-52
Kvaliteet	Originaal tehasestandard
-Müügijärgne teenindus	Täielik tugi, võrguteenus
Värv	Standardne Caterpillari kollane või kohandatav
Rakendus	Ekskavaator
Kohandatav	sealhulgas kohandatud materjalid, pinnatöötlus ja spetsifikatsioonid

Toote eelised

Kõrge tugevus ja kõvadus

Suurtes pöördlaagrites (nt 50Mn ja 42CrMo) kasutatavad südamikumaterjalid on suurepärase tugevuse ja kõvadusega. Võttes näiteks 50Mn, on selle tõmbetugevus üle 645 MPa, mis võimaldab usaldusväärselt taluda suuri aksiaaljõude, radiaaljõude ja kallutusmomente, pakkudes tugevat materjalituge kogu masina raskeks tööks.

Suurepärane sitkus

Eelkõige 42CrMo legeerteras tagab suure tugevuse ja hea sitkuse. See vastupidav,-kuid-mitte{4}}habras omadus neelab tõhusalt löögikoormust töötamise ajal, hoiab ära haprad purunemised suurte koormuste, löökide ja karmides töötingimustes ning parandab oluliselt komponentide ohutust ja töökindlust.

Suurepärane väsimuskindlus

Pärast korralikku kuumtöötlust, nagu karastamine ja karastamine, on 42CrMo erakordne väsimuskindlus. See omadus on kriitilise tähtsusega laagrite jaoks, mis on allutatud pikaajalistele tsüklilistele vahelduvatele koormustele, mis aeglustab tõhusalt väsimuskahjustusi ja pikendab oluliselt kasutusiga pidevates rasketes tingimustes.

Hea kulumiskindlus

50Mn pakub oma olemuselt head kulumiskindlust. Lisaks on 42CrMo esindatud materjalid väga sobivad pinna kõvenemiseks ja muudeks kuumtöötlemisprotsessideks, mis võivad raja pinnale moodustada kõvastunud kihi kõvadusega HRC 55–62. See suurendab oluliselt kontaktpinna kulumiskindlust, takistab tõhusalt kulumist, täppide tekkimist ja lõhenemist ning pikendab kogu masina{6}}hooldusvaba perioodi.

Tootmisprotsess

Täppissepistamine ja{0}}eeltöötlus

Suured pöördlaagrid moodustatakse mitmesuunalise täppisstantsimisprotsessi abil, mis tagab metalli voolujoonte pideva jaotumise piki detaili profiili, parandades oluliselt materjali tihedust ja koormuse{1}}kandevõimet. Pärast sepistamist rakendatakse mikrostruktuuri homogeniseerimiseks ja sisemiste pingete leevendamiseks ranget normaliseerivat töötlemist, mis loob stabiilse aluse järgnevaks täppistöötluseks.

CNC täppistöötlus ja hammasrataste vormimine

Järgmisena sisestame CNC täppistöötluse lingi. Hammasrattaid ja kinnitusavade süsteemi töödeldakse ühe kinnitusega suure jõudlusega-mitme-teljelise CNC-seadmega, mis välistab vajaduse korduva lahtivõtmise järele, mis võib maksimeerida osade mõõtmete täpsust ja iga osa asukoha täpsust. Nende hulgas kasutavad hammasrattad vormilihvimisprotsessi, mis toodab suure hambaprofiili täpsuse ja sileda pinnaga hammasrattaid, tagades stabiilse ülekande, madala mürataseme ja osade ühtlase koormuse jaotuse.

Kontrollitud atmosfääri sügav karboniseerimine ja kustutamine

Seejärel allutatakse osadele kontrollitud atmosfääris sügav karburiseerimine ja karastamine, mis viiakse läbi spetsiaalselt kontrollitud atmosfääris pidevas karbureerimisahjus. Süsinikupotentsiaali, temperatuuri ja aja protsessikõvera täpse juhtimisega tagatakse sobiva sügavuse ja õrna kõvadusgradiendiga ideaalse karastatud kihi moodustumine detailide jooksurajal ja hambapinnal. Karastamisel kasutatakse survekarastamiseks spetsiaalset karastuspressi, mis minimeerib detailide deformatsiooni karastusprotsessi käigus ja tagab detailide mõõtude täpsuse.

Täpne lihvimine ja täielik{0}}protsessi ülevaatus

Pärast karastamist kasutatakse ülitäpseid CNC-lihvijaid, et lõplikult vormida ja lihvida osade jooksuraja ja paigaldustasapind, mis võimaldab osadel saavutada mikroni{1}}taseme geomeetrilise täpsuse ja äärmiselt sileda pinna. Lisaks sellele viiakse kogu protsessi jooksul alates sepistusest kuni valmistoodeteni läbi mitmeid mittepurustavaid katseid, kõvaduse katseid ja mõõtmete katseid, mis on range kontrolli all, tagades, et igal valmistootel pole sisemisi defekte ja selle toimivus vastab täielikult standarditele ilma kõrvalekaldeta.

Töövõime

365C large slewing bearings

Erakordne stabiilsus raskel{0}}veol

Kahe{0}}neljarealise-punktiga kontaktkuuli konstruktsioon talub tõhusalt suuri aksiaaljõude, radiaaljõude ja kaldemomente samaaegselt. Raskete-tööde ajal, nagu kaevamine ja tõstmine, püsib pöördplatvorm stabiilsena ja juhitaval ilma raputamise või kinnikiilumiseta, tagades tõhusalt tööohutuse ja positsioneerimise täpsuse.

Suur pöörete täpsus ja sujuvus

Toetades täpset tootmisprotsessi ja ranget tolerantsikontrolli, on liikumistee ja veerevate elementide vaheline kliirens minimaalne ja ühtlane. See täpne sobivus tagab erakordse pöördetäpsuse ja sujuva töö, võimaldades operaatoritel hõlpsalt sooritada peeneid ja täpseid liigutusi, parandades otseselt töö üldist tõhusust ja kvaliteeti.

Pikendatud kasutusiga ja töökindlus

Südamiku komponente töödeldakse karburiseerimise ja karastamise teel, moodustades sõiduraja pinnale väga kulumiskindla karastatud kihi, mille kõvadus on HRC55–62, säilitades samal ajal südamiku sitkuse. See omadus "väljast kõva, seest kõva" peab tõhusalt vastu kulumisele, täppidele ja väsimusest tulenevatele lõhenemistele. See säilitab stabiilse jõudluse isegi karmides töötingimustes, vähendades oluliselt komponentide riketest põhjustatud seisakuid.

Hea keskkonnaga kohanemisvõime ja madalad hooldusnõuded

Suured pöördlaagrid on üldiselt varustatud mitme tihenduskonstruktsiooni ja tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemiga, mis takistavad tõhusalt tolmu, muda ja muude saasteainete sissepääsu ning tagavad veereelementide ühtlase ja piisava määrimise. See suurendab kohanemisvõimet ehitusplatsi karmide keskkondadega, vähendab oluliselt rutiinse hoolduse sagedust ja töökoormust ning seadmete töö- ja hoolduskulusid.

KIVI

Stone on juhtiv masinaosade tarnija, kes keskendub{0}}kaevandusettevõtetele kvaliteetsete osade pakkumisele. Alates selle asutamisest 2004. aastal oleme asunud Hiinas Shanghais ja loonud oma kaubamärgi STONE, millest on saanud tööstuses usaldusväärne valik. Oleme pühendunud pakkuma mitmesuguseid osi, sealhulgas buldoosereid, ekskavaatoreid ja rataslaadureid-tuntud kaubamärkidele, nagu Caterpillar ja Komatsu. Meie tootesari hõlmab täielikku valikut OEM-osi, naguRööbaste kett, Rööbasrullid, Ketiratas, Ekskavaatori kopad, terad, ekskavaatori silindrid, kiigeringid ja erinevad elektri- ja hüdraulikakomponendid, et tagada meie klientide rangete kvaliteedi- ja jõudlusnõuete täitmine.

Üles

kvaliteet

20+

aastane kogemus

Kohandatud

teenus

2000+

tundide garantii

Q＆A

Kui kaua see tegelikult kestab? Kas see võib karmidel ehitusplatsidel ebaõnnestuda?

Tavakasutuse ja nõuetekohase hoolduse korral on selle disainitud eluiga erakordselt pikk. Seda tänu selle tuuma karburiseerimis- ja karastamisprotsessile, mis muudab võidusõidutee pinna sama kõvaks ja kulumiskindlaks- kui soomus (HRC 55-62), kulumis- ja lõhenemiskindel, samas kui materjali südamik jääb sitkeks, neelab lööke ja väldib purunemist. Lisaks on see varustatud mitme tihendussüsteemi ja automaatse tsentraliseeritud määrimissüsteemiga, mis kaitseb tõhusalt tolmu, muda ja vee eest. Seetõttu on see loodud spetsiaalselt karmidesse töötingimustesse, pakkudes kõrget töökindlust ja vähendades märkimisväärselt laagririkkest tingitud ootamatuid seisakuid.

Kuidas toimub igapäevane hooldus? Kas see on keeruline?

Hooldus keskendub eelkõige määrimisele ja kontrollile. Suured pöördlaagrid on tavaliselt varustatud tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemiga. Kasutamine on lihtne, nõudes ainult perioodilist ettenähtud määrde lisamist selleks ettenähtud määrimispunktide kaudu. Rutiinne ülevaatus hõlmab peamiselt ebatavaliste helide kuulamist, jälgimist, kas pöörlemine on sujuv ja stabiilne, ning tihendite seisukorra kontrollimist. Tänu optimeeritud tihendusele ja pikale-elueale on selle hooldussagedus ja keerukus palju väiksem kui traditsioonilistel konstruktsioonidel, mille eesmärk on minimeerida seadmete seisakuid hooldamisel.

Kas see võib suure koormuse korral sujuvalt pöörata ja stabiilselt peatuda? Aga selle täpsus?

See on täpselt selle peamine eelis. Selle topelt-neljarea-punkti kontaktkuuli disain toimib nagu äärmiselt stabiilne "liigend", mis suudab samaaegselt taluda tohutut allapoole suunatud survet, külgjõude ja ümberminekumomente. See tagab, et isegi raskete{4}}tööde, nagu kaevamine ja tõstmine, ajal püsib pöördplatvorm stabiilsena ega raputa. Tänu täpsele valmistamisele on selle jooksuteede ja teraskuulide vaheline kliirens minimaalne ja ühtlane, saavutades suure pöördetäpsuse ja sujuva töö. See võimaldab operaatoril teostada täpset,{7}}häälestatud juhtimist, parandades sellega töö tõhusust ja kvaliteeti.

Kuum tags: suured pöördlaagrid 397-9666 cat365c ekskavaatorile, Hiina suured pöördlaagrid 397-9666 cat365c ekskavaatorite tootjatele, tarnijatele, tehasele

Suured pöördlaagrid 397-9666 Cat365C ekskavaatorile