Tooted
Pöördkäigu laager 227-6099 ekskavaatorile CAT 390D
video
Pöördkäigu laager 227-6099 ekskavaatorile CAT 390D

Pöördkäigu laager 227-6099 ekskavaatorile CAT 390D

Pöördkäigu laager on Caterpillari 390D mudeli jaoks kohandatud-tuumkomponent. Valmistatud esmaklassilisest karbureerivast terasest ja töödeldud täppiskuumtöötlemisega, selle jooksuraja pind on karastatud, et taluda samaaegselt tohutuid aksiaalseid, radiaalseid ja ümberminekumomente, tagades erakordse koormustaluvuse-. Sellel on kompaktne disain, see sisaldab kinnitusavasid, integreeritud hammasrattarõngast, määrdeavasid ja tihendusseadmeid, lihtsustades seeläbi põhimasina konstruktsiooni ning hõlbustades paigaldamist ja hooldust. See on võimeline stabiilselt töötama rasketes töötingimustes rasketes masinates, näiteks ekskavaatorites, pakub madalat rikkemäära ja pikka kasutusiga.
 

Tootevideo

 

 

 

 

Toodete kirjeldus

 

 

 

Kaubamärk

Toote nimi

Mudel

Kaal/tk

Osa number

Röövik

pöördkäigu laager

390D

1385,91 kg

2276099

 

 

 

Toote üksikasjad

 

 

 

Toote nimi

pöördkäigu laager

Osa number

2276099

Päritolu

Ameerika Ühendriigid

Kaubamärgi nimi

KIVI

Mudel

390D 

Hind

Läbiräägitav

Pakendi üksikasjad

Standardne ekspordipakend

Tarneaeg

0-30 päeva

Maksetähtaeg

L/C, T/T

Hind Tähtaeg

FOB, CIF, CFR

Toitevõimsus

50 000 tk/kuus

Minimaalne tellimuse kogus

1 arvuti

Materjal

Kvaliteetne teras

Tehnoloogia

Täppistöötlus

Pind

Töötlemine{0}}Korrosioonivastane kate

Kõvadus

HRC 48-52

Kvaliteet

Originaal tehasestandard

-Müügijärgne teenindus

Täielik tugi, võrguteenus

Värv

Standardne Caterpillari kollane või kohandatav

Rakendus

Ekskavaator

Kohandatav

sealhulgas kohandatud materjalid, pinnatöötlus ja spetsifikatsioonid

 

 

 

Kohaldatavad mudelid

 

 

390D

385C

390F

395

 

 

Toote eelised

 

 

 

slew gear bearing for 390D excavator

Caterpillar 390D

Tehnilised andmed:

Mootori mudel: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)

Hooratta netovõimsus: 390 kW

Töökaal: 86190 kg

 

Rada

Kingade arv - kummalgi küljel - pikk alusvanker: 51

Kandurrullide arv - mõlemal küljel: 3

Roomikrullikute arv - mõlemal küljel - pikk alusvanker: 9

 

 

Kõrg-tugevast sulamist karbureeriv terasmaatriks

Maatriksis on kasutatud esmaklassilist legeeritud karbureerivat terast, mis on rikastatud selliste elementidega nagu kroom, nikkel ja molübdeen, mis annab silmapaistva tugevuse, sitkuse ja löögikindluse, luues tugeva aluse suurte komposiitkoormuste vastupidamiseks.

Sügav karboniseerimine ja gradiendiga karastamine

Võtmekomponendid läbivad täpse sügavkarburiseeriva kuumtöötluse, moodustades üli{0}}kõrge kõvadusega karastatud kihi, mis on mitme millimeetri sügavusel jooksuradadel ja hammasrataste hammaste pindadel, samas kui südamik säilitab suure tugevuse ja sitkuse. Sellega saavutatakse ideaalsed "kõva pind, sitke südamik" mehaanilised omadused, mille tulemuseks on suurepärane väsimuskindlus ja kasutusiga.

Ultra-Kriitiliste pindade kõrge kõvadusega töötlemine

Pärast karburiseerimist ja summutamist saavutavad pöördhammasratta laagrite käigutee ja hammasratta ühenduspinnad ülikõrge kõvaduse. Koos järgneva täppislihvimisprotsessiga tagab see suurepärase kulumiskindluse ja -laienemisvastase võime, taludes tõhusalt tugevat hõõrdumist suurte koormuste korral.

Täielik-Protsessi materjali ühtsuse kontroll

Ranget metallograafilist ja kõvaduse gradiendi jälgimist rakendatakse kogu protsessi vältel alates terase sulatamisest kuni lõpliku kuumtöötlemiseni, tagades materjali ühtlase struktuuri ja{0}}defektideta kvaliteedi. See on laagrite stabiilse töö ja enneaegse rikke vältimise põhitagatis.

 

Tootmisprotsess

 

390D slew gear bearing

Täppissepistamine ja{0}}eeltöötlus

See pöördkäigu laager valmistatakse mitmesuunalise täppisstantsimise protsessiga-. See tehnika tagab, et metallitera vool järgib rangelt ja pidevalt komponendi kontuure, suurendades seeläbi oluliselt materjali tihedust, kiudude järjepidevust ja üldist koormustaluvust{2}. Pärast sepistamist läbib komponent rangelt kontrollitud normaliseeriva töötluse. Selle protseduuri eesmärk on ühtlustada tera struktuuri ja kõrvaldada sepistamise käigus tekkivad sisepinged, pakkudes kvaliteetset-alust, millel on mõõtmete stabiilsus ja madal jääkpinge kõigi järgnevate täppistöötlusprotsesside jaoks.

CNC täppistöötlus ja hambaprofiili vormimine

Nii hammasratta hambad kui ka kriitiliste kinnituspunktide avade süsteemid töödeldakse ühe seadistusega suure jõudlusega -mitme-teljelises CNC-töötluskeskuses. See protsessistrateegia minimeerib nullpunktide teisendamise vigu, tagades ülikõrge mõõtmete täpsuse ja vastastikused positsioonitolerantsid hammasrataste ja nende kinnitusliideste vahel. Lõplik hambaprofiil luuakse -täpse vormilihvimisprotsessi abil. Saadud hammasratastel on kõrge hambaprofiili täpsus ja suurepärane pinnaviimistlus, mis tagab ülekandesüsteemi sujuva töö, madala mürataseme ja saavutab ideaalse koormuse jaotumise hammaste külgedel.

slew gear bearing parts

 

cat slew gear bearing

Kontrollitud atmosfääri sügav karboniseerimine ja kustutamine

Karburiseeriv kuumtöötlus viiakse läbi kontrollitud atmosfääriga pidevas karbureerimisahjus. Täpselt reguleerides ahju atmosfääri süsiniku potentsiaali, temperatuuri ja aja protsessikõveraid, saavutatakse laagrite käiguteedel ja hammasratta hammaste pindadel ideaalne karbureeritud kõvaduskiht, millel on määratud sügavus ja järkjärguline kõvadusgradient. Pärast karburiseerimist tehakse pressiga kustutamine kohe spetsiaalsel karastuspressil. See tehnoloogia avaldab osadele karastamise jahutusprotsessi ajal kontrollitud survet, summutades ja korrigeerides seeläbi summutusmoonutusi maksimaalselt ning tagades detaili geomeetrilise täpsuse.

Täpne lihvimine ja täielik{0}}protsessi ülevaatus

Pärast karastamist lihvitakse peamised piirkonnad, nagu näiteks jooksuraja pinnad ja paigaldus-/asutamistasandid, lõplikult, kasutades ülitäpseid CNC-lihvimismasinaid, et saavutada mikroni{1}}taseme geomeetriline täpsus ja suurepärane pinnakaredus. Kogu tootmisprotsess hõlmab täielikku -ahela kvaliteedikontrolli​ protokolli, sealhulgas ultraheli/magnetosakeste mittepurustav katsetamine, karbureeritud korpuse sügavuse ja kõvaduse gradiendi testimine ning põhjalikud kolme{5}}mõõtmete mõõtmised. See tagab, et igal valmistootel pole sisemisi defekte, see vastab pinna kõvaduse nõuetele, on nulli mõõtmete kõrvalekalde ja selle jõudlus vastab täielikult projekteerimisspetsifikatsioonidele.

Caterpillar slew gear bearing
 
 

Ettevaatusabinõud kasutamisel

 

 

 

Professionaalne paigaldus, täpne positsioneerimine

Paigaldamise peab läbi viima kvalifitseeritud personal, kasutades selleks spetsiaalseid tööriistu. Veenduge, et pöördhammasratta laagrid ja kinnituspinnad oleksid puhtad, tasased ja jämedateta. Kinnituspoldid tuleb pingutada samm-sammult-sammu haaval- määratud järjestuses ja vajaliku pöördemomendiga. Otsene kokkupõrge võidusõiduteedele või hammasratastele on deformatsiooni või mikro{5}}pragude vältimiseks rangelt keelatud.

 

Standardne määrimine, põhjalik puhastus

Kasutada tohib ainult originaal- või samaväärset seadme tootja määratud margi ja klassi määret. Enne määrimist veenduge, et määrdeniplid ja õlikanalid oleksid puhtad. Järgige ettenähtud määrimisintervalle ja -koguseid, et vältida ebapiisavat määrimist või saastumist, mis on eluea tagamiseks kriitilise tähtsusega.

 

Vältige ülekoormust ja lööke

Vältige seadme pikaajalist töötamist üle selle nimikoormuse. Eriti käivitamisel-, pööramisel ja seiskamisel töötage võimalikult sujuvalt, et vähendada ootamatuid löögikoormusi. See on võtmetähtsusega hammasrataste purunemise ja{3}}varajaste süvendite ärahoidmisel võidusõiduradadel.

 

Säilitage puhtus, vältige saasteainete sissepääsu

Kontrollige regulaarselt laagritihendeid ja säilitage nende terviklikkus. Eemaldage koheselt tihendusrõngaste ümbert kogunenud võõrkehad, nagu muda, tolm ja praht, et vältida abrasiivsete osakeste sattumist jooksuradadele, mis võivad kiirendada kulumist.

 

Regulaarne ülevaatus, õigeaegne reguleerimine

Vastavalt seadmete hooldustsüklitele kontrollige regulaarselt hammasrataste ühendamise tingimusi, poltide pingutusmomenti, ebatavalist müra või vibratsiooni ning tihendi lekkeid. Kui avastatakse ebatavaline kulumine või ülemäärane kliirens, tuleb viivitamatult reguleerida või konsulteerida tehnilise personaliga.

 

Standardne hoiustamine, nõuetekohane hooldus

Varulaagreid tuleb hoida kuivas ja puhtas sisekeskkonnas ning töödelda roostetõrjega. Kui seade jääb pikemaks ajaks jõude seisma, pöörake pöördesüsteemi perioodiliselt käsitsi. Enne seadme uuesti kasutuselevõttu kontrollige määrdeseisundit, et vältida määrdeaine eraldumist või lokaalset korrosiooni, mis on tingitud pikaajalisest seismisest.

 

Toote ohutus ja kvaliteedi tagamine

 

 

Range testimine

Iga toode läbib enne tehasest väljumist mitmeid katseid, sealhulgas lõplikku koormust, väsimust ja simuleeritud karme töötingimusi. Need testid kinnitavad usaldusväärsust autentsete toimivusandmetega.

Vastupidavus ja töökindlus

See pöördkäigu laager on valmistatud sügavalt karbureeritud terasest ja täppistootmisprotsessidest, millel on erakordne kulumis- ja löögikindlus. See tagab pikaajalise-stabiilse töö suure-koormuse ja suure sagedusega-töötingimustes, pakkudes pikemat kasutusiga.

Tulemuslikkuse tagamine

Rangelt järgides originaalseadmete tootja spetsifikatsioone, on tootel suur koormus{0}}kandevõime ja sujuv jõuülekanne. See tagab täiusliku ühilduvuse põhimasinatega, võimaldades seadme pidevat ja tõhusat tööd.

Varude saadavus

Standardmudeleid hoitakse piisavas laos, mis võimaldab kiiret kohaletoimetamist. See vähendab tõhusalt kliendi seadmete seisakuaega ja toetab projekti tõhusat edenemist.

 

 

KIVI

 
Excavator slew gear bearingproduct-15-15
 
 

Stone on juhtiv masinaosade tarnija, kes keskendub{0}}kaevandusettevõtetele kvaliteetsete osade pakkumisele. Alates selle asutamisest 2004. aastal oleme asunud Hiinas Shanghais ja loonud oma kaubamärgi STONE, millest on saanud tööstuses usaldusväärne valik. Oleme pühendunud pakkuma mitmesuguseid osi, sealhulgas buldoosereid, ekskavaatoreid ja rataslaadureid-tuntud kaubamärkidele, nagu Caterpillar ja Komatsu. Meie tootesari hõlmab täielikku valikut OEM-osi, naguRööbaste kett, Rööbasrullid, Ketiratas, Ekskavaatori kopad, terad, ekskavaatorisilindrid, kiigeringid ja erinevad elektri- ja hüdraulikakomponendid, et tagada meie klientide rangete kvaliteedi- ja jõudlusnõuete täitmine.

 
Üles

kvaliteet

 
20+

aastane kogemus

 
Kohandatud

teenus

 
2000+

tundide garantii

 

 

Q&A

 
 

 

slew gear bearing assembly

Mis on kõige kriitilisem asi, millele paigaldamisel tähelepanu pöörata?

Ettevalmistus: Veenduge, et kinnituspinnad (ülemine ja alumine raam) on täiesti tasased, puhtad ja ilma jäme, värvi või vana hermeetiku jääkideta.

Joondamine: asetage laager sujuvalt, tagades hammasratta ja veohammasratta vahelise õige haardumise.

Pingutamine: kasutage tootja määratud originaalseid ülitugevaid{0}}polte ja pingutage kõik poldid kolmes etapis-30% → 70% → 100% pöördemomendi väärtusest sümmeetriliselt ja vaheldumisi. See on deformatsiooni vältimise ja nõuetekohase eelkoormuse tagamise võti.

Ülevaatus: Pärast paigaldamist pöörake laagrit mitu korda käsitsi, et kontrollida tõrgeteta toimimist ja käiguvahet.

 

Kui tihti tuleks määrdeainet uuesti peale kanda?

Üldine soovitus: kandke määret jooksurajale iga 50 töötunni järel.

Põhjus: määre kulub järk-järgult, vananeb ja võib töö käigus välja pigistada. Regulaarne täiendamine vähendab kulumist, hoiab ära roostetamise ja eemaldab saasteained.

Üksikasjalik protseduur:

Võistlusraja määrimine: süstige seadme tootja määratud määret (nt Caterpillari spetsiaalne mitmeotstarbeline määre) läbi välisrõnga määrdeliitmike, kuni tihendi servadest väljub värsket määret, mis näitab, et vana määre on väljutatud.

Hammasrataste määrimine: Abrasiivse kulumise ja korrosiooni vältimiseks on soovitatav puhastada ja kanda hammasrataste pindadele määrdekiht iga 10 töövahetuse järel (umbes 80–100 tundi).

Märkus. Karmides töötingimustes, nagu kõrge tolm, niiskus või pidev raske{0}}töö, tuleks määrimisintervalli vastavalt lühendada.

Mis põhjustab töö ajal ebatavalisi helisid?

Ebatavaline müra on selge märk rikkest ja nõuab viivitamatut uurimist.

Võimalikud põhjused ja lahendused:

Ebapiisav määrimine (kõige levinum): määrdepuuduse tõttu tekib võidusõidurajal või hammasratastel kuivhõõrdumine. Lahendus: Seisake masin viivitamatult ja lisage määret vastavalt ülalmainitud kindlaksmääratud intervallidele ja standarditele.

Vale paigaldus: Ebaühtlased paigalduspinnad põhjustavad negatiivse kliirensi (eelkoormus), mis ummistab veerevaid elemente. Lahendus: võtke lahti ja kontrollige kinnituspindade tasasust; masin või vajadusel lisa reguleerimiseks seibid.

Sisemised kahjustused: näiteks purunenud veereelemendid (teraskuulid) või võidusõidurajal tekkinud augud. Lahendus: peatage masin ja võtke lahtivõtmiseks ja kontrollimiseks ühendust professionaalsete tehnikutega. Otsustage, kas parandada või asendada, lähtudes kahjustuse ulatusest.

Halb hammasrataste sidumine: käigu liigne või ebapiisav lõtk või telgede ebaühtlus. Lahendus. Reguleerige veohammasratta asendit, et hammasratta vahekaugus vastaks algse tootja standarditele.

 

 

 

 

Kuum tags: pöördkäigu laager 227-6099 cat 390d ekskavaatorile, Hiina pöördkäigu laager 227-6099 cat 390d ekskavaatorite tootjatele, tarnijatele, tehastele

Küsi pakkumist