Tootevideo
Toodete kirjeldus
|
Kaubamärk |
Toote nimi |
Mudel |
Kaal/tk |
Osa number |
|
Röövik |
pöördkäigu laager |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Toote üksikasjad
|
Toote nimi |
pöördkäigu laager |
|
Osa number |
2276099 |
|
Päritolu |
Ameerika Ühendriigid |
|
Kaubamärgi nimi |
KIVI |
|
Mudel |
390D |
|
Hind |
Läbiräägitav |
|
Pakendi üksikasjad |
Standardne ekspordipakend |
|
Tarneaeg |
0-30 päeva |
|
Maksetähtaeg |
L/C, T/T |
|
Hind Tähtaeg |
FOB, CIF, CFR |
|
Toitevõimsus |
50 000 tk/kuus |
|
Minimaalne tellimuse kogus |
1 arvuti |
|
Materjal |
Kvaliteetne teras |
|
Tehnoloogia |
Täppistöötlus |
|
Pind |
Töötlemine{0}}Korrosioonivastane kate |
|
Kõvadus |
HRC 48-52 |
|
Kvaliteet |
Originaal tehasestandard |
|
-Müügijärgne teenindus |
Täielik tugi, võrguteenus |
|
Värv |
Standardne Caterpillari kollane või kohandatav |
|
Rakendus |
Ekskavaator |
|
Kohandatav |
sealhulgas kohandatud materjalid, pinnatöötlus ja spetsifikatsioonid |
Kohaldatavad mudelid
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Toote eelised

Caterpillar 390D
Tehnilised andmed:
Mootori mudel: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Hooratta netovõimsus: 390 kW
Töökaal: 86190 kg
Rada
Kingade arv - kummalgi küljel - pikk alusvanker: 51
Kandurrullide arv - mõlemal küljel: 3
Roomikrullikute arv - mõlemal küljel - pikk alusvanker: 9
Kõrg-tugevast sulamist karbureeriv terasmaatriks
Maatriksis on kasutatud esmaklassilist legeeritud karbureerivat terast, mis on rikastatud selliste elementidega nagu kroom, nikkel ja molübdeen, mis annab silmapaistva tugevuse, sitkuse ja löögikindluse, luues tugeva aluse suurte komposiitkoormuste vastupidamiseks.
Sügav karboniseerimine ja gradiendiga karastamine
Võtmekomponendid läbivad täpse sügavkarburiseeriva kuumtöötluse, moodustades üli{0}}kõrge kõvadusega karastatud kihi, mis on mitme millimeetri sügavusel jooksuradadel ja hammasrataste hammaste pindadel, samas kui südamik säilitab suure tugevuse ja sitkuse. Sellega saavutatakse ideaalsed "kõva pind, sitke südamik" mehaanilised omadused, mille tulemuseks on suurepärane väsimuskindlus ja kasutusiga.
Ultra-Kriitiliste pindade kõrge kõvadusega töötlemine
Pärast karburiseerimist ja summutamist saavutavad pöördhammasratta laagrite käigutee ja hammasratta ühenduspinnad ülikõrge kõvaduse. Koos järgneva täppislihvimisprotsessiga tagab see suurepärase kulumiskindluse ja -laienemisvastase võime, taludes tõhusalt tugevat hõõrdumist suurte koormuste korral.
Täielik-Protsessi materjali ühtsuse kontroll
Ranget metallograafilist ja kõvaduse gradiendi jälgimist rakendatakse kogu protsessi vältel alates terase sulatamisest kuni lõpliku kuumtöötlemiseni, tagades materjali ühtlase struktuuri ja{0}}defektideta kvaliteedi. See on laagrite stabiilse töö ja enneaegse rikke vältimise põhitagatis.
Tootmisprotsess

Täppissepistamine ja{0}}eeltöötlus
See pöördkäigu laager valmistatakse mitmesuunalise täppisstantsimise protsessiga-. See tehnika tagab, et metallitera vool järgib rangelt ja pidevalt komponendi kontuure, suurendades seeläbi oluliselt materjali tihedust, kiudude järjepidevust ja üldist koormustaluvust{2}. Pärast sepistamist läbib komponent rangelt kontrollitud normaliseeriva töötluse. Selle protseduuri eesmärk on ühtlustada tera struktuuri ja kõrvaldada sepistamise käigus tekkivad sisepinged, pakkudes kvaliteetset-alust, millel on mõõtmete stabiilsus ja madal jääkpinge kõigi järgnevate täppistöötlusprotsesside jaoks.
CNC täppistöötlus ja hambaprofiili vormimine
Nii hammasratta hambad kui ka kriitiliste kinnituspunktide avade süsteemid töödeldakse ühe seadistusega suure jõudlusega -mitme-teljelises CNC-töötluskeskuses. See protsessistrateegia minimeerib nullpunktide teisendamise vigu, tagades ülikõrge mõõtmete täpsuse ja vastastikused positsioonitolerantsid hammasrataste ja nende kinnitusliideste vahel. Lõplik hambaprofiil luuakse -täpse vormilihvimisprotsessi abil. Saadud hammasratastel on kõrge hambaprofiili täpsus ja suurepärane pinnaviimistlus, mis tagab ülekandesüsteemi sujuva töö, madala mürataseme ja saavutab ideaalse koormuse jaotumise hammaste külgedel.


Kontrollitud atmosfääri sügav karboniseerimine ja kustutamine
Karburiseeriv kuumtöötlus viiakse läbi kontrollitud atmosfääriga pidevas karbureerimisahjus. Täpselt reguleerides ahju atmosfääri süsiniku potentsiaali, temperatuuri ja aja protsessikõveraid, saavutatakse laagrite käiguteedel ja hammasratta hammaste pindadel ideaalne karbureeritud kõvaduskiht, millel on määratud sügavus ja järkjärguline kõvadusgradient. Pärast karburiseerimist tehakse pressiga kustutamine kohe spetsiaalsel karastuspressil. See tehnoloogia avaldab osadele karastamise jahutusprotsessi ajal kontrollitud survet, summutades ja korrigeerides seeläbi summutusmoonutusi maksimaalselt ning tagades detaili geomeetrilise täpsuse.
Täpne lihvimine ja täielik{0}}protsessi ülevaatus
Pärast karastamist lihvitakse peamised piirkonnad, nagu näiteks jooksuraja pinnad ja paigaldus-/asutamistasandid, lõplikult, kasutades ülitäpseid CNC-lihvimismasinaid, et saavutada mikroni{1}}taseme geomeetriline täpsus ja suurepärane pinnakaredus. Kogu tootmisprotsess hõlmab täielikku -ahela kvaliteedikontrolli protokolli, sealhulgas ultraheli/magnetosakeste mittepurustav katsetamine, karbureeritud korpuse sügavuse ja kõvaduse gradiendi testimine ning põhjalikud kolme{5}}mõõtmete mõõtmised. See tagab, et igal valmistootel pole sisemisi defekte, see vastab pinna kõvaduse nõuetele, on nulli mõõtmete kõrvalekalde ja selle jõudlus vastab täielikult projekteerimisspetsifikatsioonidele.

Ettevaatusabinõud kasutamisel
Professionaalne paigaldus, täpne positsioneerimine
Paigaldamise peab läbi viima kvalifitseeritud personal, kasutades selleks spetsiaalseid tööriistu. Veenduge, et pöördhammasratta laagrid ja kinnituspinnad oleksid puhtad, tasased ja jämedateta. Kinnituspoldid tuleb pingutada samm-sammult-sammu haaval- määratud järjestuses ja vajaliku pöördemomendiga. Otsene kokkupõrge võidusõiduteedele või hammasratastele on deformatsiooni või mikro{5}}pragude vältimiseks rangelt keelatud.
Standardne määrimine, põhjalik puhastus
Kasutada tohib ainult originaal- või samaväärset seadme tootja määratud margi ja klassi määret. Enne määrimist veenduge, et määrdeniplid ja õlikanalid oleksid puhtad. Järgige ettenähtud määrimisintervalle ja -koguseid, et vältida ebapiisavat määrimist või saastumist, mis on eluea tagamiseks kriitilise tähtsusega.
Vältige ülekoormust ja lööke
Vältige seadme pikaajalist töötamist üle selle nimikoormuse. Eriti käivitamisel-, pööramisel ja seiskamisel töötage võimalikult sujuvalt, et vähendada ootamatuid löögikoormusi. See on võtmetähtsusega hammasrataste purunemise ja{3}}varajaste süvendite ärahoidmisel võidusõiduradadel.
Säilitage puhtus, vältige saasteainete sissepääsu
Kontrollige regulaarselt laagritihendeid ja säilitage nende terviklikkus. Eemaldage koheselt tihendusrõngaste ümbert kogunenud võõrkehad, nagu muda, tolm ja praht, et vältida abrasiivsete osakeste sattumist jooksuradadele, mis võivad kiirendada kulumist.
Regulaarne ülevaatus, õigeaegne reguleerimine
Vastavalt seadmete hooldustsüklitele kontrollige regulaarselt hammasrataste ühendamise tingimusi, poltide pingutusmomenti, ebatavalist müra või vibratsiooni ning tihendi lekkeid. Kui avastatakse ebatavaline kulumine või ülemäärane kliirens, tuleb viivitamatult reguleerida või konsulteerida tehnilise personaliga.
Standardne hoiustamine, nõuetekohane hooldus
Varulaagreid tuleb hoida kuivas ja puhtas sisekeskkonnas ning töödelda roostetõrjega. Kui seade jääb pikemaks ajaks jõude seisma, pöörake pöördesüsteemi perioodiliselt käsitsi. Enne seadme uuesti kasutuselevõttu kontrollige määrdeseisundit, et vältida määrdeaine eraldumist või lokaalset korrosiooni, mis on tingitud pikaajalisest seismisest.
Toote ohutus ja kvaliteedi tagamine
Range testimine
Iga toode läbib enne tehasest väljumist mitmeid katseid, sealhulgas lõplikku koormust, väsimust ja simuleeritud karme töötingimusi. Need testid kinnitavad usaldusväärsust autentsete toimivusandmetega.
Vastupidavus ja töökindlus
See pöördkäigu laager on valmistatud sügavalt karbureeritud terasest ja täppistootmisprotsessidest, millel on erakordne kulumis- ja löögikindlus. See tagab pikaajalise-stabiilse töö suure-koormuse ja suure sagedusega-töötingimustes, pakkudes pikemat kasutusiga.
Tulemuslikkuse tagamine
Rangelt järgides originaalseadmete tootja spetsifikatsioone, on tootel suur koormus{0}}kandevõime ja sujuv jõuülekanne. See tagab täiusliku ühilduvuse põhimasinatega, võimaldades seadme pidevat ja tõhusat tööd.
Varude saadavus
Standardmudeleid hoitakse piisavas laos, mis võimaldab kiiret kohaletoimetamist. See vähendab tõhusalt kliendi seadmete seisakuaega ja toetab projekti tõhusat edenemist.
KIVI

Stone on juhtiv masinaosade tarnija, kes keskendub{0}}kaevandusettevõtetele kvaliteetsete osade pakkumisele. Alates selle asutamisest 2004. aastal oleme asunud Hiinas Shanghais ja loonud oma kaubamärgi STONE, millest on saanud tööstuses usaldusväärne valik. Oleme pühendunud pakkuma mitmesuguseid osi, sealhulgas buldoosereid, ekskavaatoreid ja rataslaadureid-tuntud kaubamärkidele, nagu Caterpillar ja Komatsu. Meie tootesari hõlmab täielikku valikut OEM-osi, naguRööbaste kett, Rööbasrullid, Ketiratas, Ekskavaatori kopad, terad, ekskavaatorisilindrid, kiigeringid ja erinevad elektri- ja hüdraulikakomponendid, et tagada meie klientide rangete kvaliteedi- ja jõudlusnõuete täitmine.
kvaliteet
aastane kogemus
teenus
tundide garantii
Q&A

Mis on kõige kriitilisem asi, millele paigaldamisel tähelepanu pöörata?
Ettevalmistus: Veenduge, et kinnituspinnad (ülemine ja alumine raam) on täiesti tasased, puhtad ja ilma jäme, värvi või vana hermeetiku jääkideta.
Joondamine: asetage laager sujuvalt, tagades hammasratta ja veohammasratta vahelise õige haardumise.
Pingutamine: kasutage tootja määratud originaalseid ülitugevaid{0}}polte ja pingutage kõik poldid kolmes etapis-30% → 70% → 100% pöördemomendi väärtusest sümmeetriliselt ja vaheldumisi. See on deformatsiooni vältimise ja nõuetekohase eelkoormuse tagamise võti.
Ülevaatus: Pärast paigaldamist pöörake laagrit mitu korda käsitsi, et kontrollida tõrgeteta toimimist ja käiguvahet.
Kui tihti tuleks määrdeainet uuesti peale kanda?
Üldine soovitus: kandke määret jooksurajale iga 50 töötunni järel.
Põhjus: määre kulub järk-järgult, vananeb ja võib töö käigus välja pigistada. Regulaarne täiendamine vähendab kulumist, hoiab ära roostetamise ja eemaldab saasteained.
Üksikasjalik protseduur:
Võistlusraja määrimine: süstige seadme tootja määratud määret (nt Caterpillari spetsiaalne mitmeotstarbeline määre) läbi välisrõnga määrdeliitmike, kuni tihendi servadest väljub värsket määret, mis näitab, et vana määre on väljutatud.
Hammasrataste määrimine: Abrasiivse kulumise ja korrosiooni vältimiseks on soovitatav puhastada ja kanda hammasrataste pindadele määrdekiht iga 10 töövahetuse järel (umbes 80–100 tundi).
Märkus. Karmides töötingimustes, nagu kõrge tolm, niiskus või pidev raske{0}}töö, tuleks määrimisintervalli vastavalt lühendada.
Mis põhjustab töö ajal ebatavalisi helisid?
Ebatavaline müra on selge märk rikkest ja nõuab viivitamatut uurimist.
Võimalikud põhjused ja lahendused:
Ebapiisav määrimine (kõige levinum): määrdepuuduse tõttu tekib võidusõidurajal või hammasratastel kuivhõõrdumine. Lahendus: Seisake masin viivitamatult ja lisage määret vastavalt ülalmainitud kindlaksmääratud intervallidele ja standarditele.
Vale paigaldus: Ebaühtlased paigalduspinnad põhjustavad negatiivse kliirensi (eelkoormus), mis ummistab veerevaid elemente. Lahendus: võtke lahti ja kontrollige kinnituspindade tasasust; masin või vajadusel lisa reguleerimiseks seibid.
Sisemised kahjustused: näiteks purunenud veereelemendid (teraskuulid) või võidusõidurajal tekkinud augud. Lahendus: peatage masin ja võtke lahtivõtmiseks ja kontrollimiseks ühendust professionaalsete tehnikutega. Otsustage, kas parandada või asendada, lähtudes kahjustuse ulatusest.
Halb hammasrataste sidumine: käigu liigne või ebapiisav lõtk või telgede ebaühtlus. Lahendus. Reguleerige veohammasratta asendit, et hammasratta vahekaugus vastaks algse tootja standarditele.
Kuum tags: pöördkäigu laager 227-6099 cat 390d ekskavaatorile, Hiina pöördkäigu laager 227-6099 cat 390d ekskavaatorite tootjatele, tarnijatele, tehastele



